海东Q355EH型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。海东型材可生产的 轧制h型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。　我国Q355E热轧H型钢国标（GB/T11263-1998）将H型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘H型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。Q355E工字钢与Q355EH型钢相比，等重量前提下，w、ix、iy都不如h型钢。

近期海东型材地区持续晴好天气对基建进度影响较大，镀锌槽钢需求量整体处于下降趋势，又逢钢厂的产量居高不下。社库累积加快体现了这段时间基本面偏弱，我认为需求偏弱只是短暂的，因为六月份经济数据整体向好，今年 在加强新型基础设施建设，加强新型城镇化建设和加强交通，水利等重大工程建设对后期镀锌槽钢厂家需求起到拉动作用。目前金融市场回暖有可能带动镀锌槽钢厂家市场展开旺季预期。海东Q355C锌槽钢的判定标准有三个方面：1，附着量：镀锌槽钢的镀锌层厚度是判定镀锌质量好坏的根据，同时也影响槽钢耐腐蚀性的因素。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量 不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。2，均一性：均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。3，坚实性：所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。

海东槽钢的规格主要用高度（h）、腿宽（b）、腰厚度（d）等尺寸来表示，目前国产槽钢规格从5―40号，即相应的高度为5―40cm 。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18―40号为大型槽钢，5―16号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，海东型材以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，Q355B槽钢没有特定的成分和性能系列。槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5―12m 、5―19m 、6―19m三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6―15m 。

海东Q355CH型钢特点 1、结构强度高：海东型材同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15％。 2.设计风格灵活、丰富：在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50％ ，从而使建筑布置更加灵活。 3.结构自重轻：与混凝土结构自重相比轻结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。 4.结构稳定性高：.以热轧Q355CH型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度小。 5.增加结构有效使用面积：与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6％。 6.省工省料：与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。 7.便于机械加工：Q355CH型钢易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。 8.环保：采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。 9.工业化制作程度高：以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。 10.工程施工速度快：占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。以我国“ 高楼”上海浦东的“金贸大厦”为例，主体高达近400m的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封顶，而钢混结构则需要两年工期。