耐候钢的原料采自澳大利亚西部的矿山。由当地的工厂生产。馆方特意将天然的矿石绕着展馆摆放了一圈。澳大利亚馆周围的地砖。耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉，电炉-合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。耐候钢，作为新一代先进钢铁材料，耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2~5倍，并且使用时间愈长，耐蚀作用愈突出。由于具有耐锈，免涂装，减薄降耗，省工节能等特点，可以应用到建筑，车辆，桥梁，塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构，也可以用于制造集装箱，铁道车辆，石油井架，海港建筑，采油平台等结构件。

随着现在炼钢水平的提高,硫含量已经能够控制在较低水平,稀土的加入是否对钢铁耐腐蚀性能有促进也存在争议,因此,钢铁材料的稀土处理已很难讲是一种提高耐候钢质量的先进而有效的手段。但铁道部规定从2002年7月起将09CuPTiRE中的稀土加入量改为稀土含量,提高了要求。由于宝钢和其他钢厂一样,存在着稀土丝质量(如断丝)、稀土在钢中分布的偏析等问题,导致检测出的稀土量不足,造成稀土含量不足的板坯库存。虽然经过努力,稀土含量正逐步提高,但此问题尚未得到根本解决。目前,正在探讨将结晶器喂稀土改为RH炉喂稀土的新工艺,但还需考虑水口结瘤等问题。09CuPTiRE目前厚做到14mm,接近高磷含量焊接耐候钢的极限规格,通过多次的成分和工艺调整,解决了低温冲击和焊接性能的要求。