电镀废水主要来源于电子、机械等行业。电镀废水含有大量金属离子，主要通过物化-混凝沉淀法、离子交换法等。电镀废水中含有锌、铜、铬等，如何去除这些成分，主要工艺流程可以从下图来分析。
比如含氰废水，可以通过二级破氰法来实现。含铬废水可以通过还原池调节，酸碱调整通过PH调节池。如果是电镀综合废水则通过预处理来实现。这些金属成分为常见处理工艺为调节池、反应常常池、中间缓冲池、平流溶气气浮、多介质过滤器、活性炭过滤器、重金属捕捉器等工艺。
【二】工艺特点设备运行稳定：本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到低，保障生产设备的连续运行。监测点布置合理：针对含氰废水特点，设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到、全流程监测。
运行费用低：吨水处理费用为：5.50-6.00元，远远低于目前主流处理工艺的费用。
操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。
出水标准高：本系统出水可稳定达到《GB21900-2008》表3标准。
电镀废水达标处理工艺较复杂，要对废水中不同物质采用对应工艺设备。安峰环保在电镀废水处理方面，主要涉及到仪器、仪表、电子等行业。电镀废水体量不同在工艺处理方面，也要进行分而治之。电镀废水排放标准方面，可以根据 颁发的国标来参考。

设备的工作原理

冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球器，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。

设备的应用范围

? 中央空调冷水机组

? 水冷管壳式冷凝器、蒸发器

? 所有采用水介质的管壳式换热器。尤其是工业企业，例如钢铁、化工、医药等场合，换热器效率的高低也直接关系到工艺水平或产品质量，因此XFLN装置的使用已成为正常生产的有效保障。

设备的优势

? 降低空调机组消耗量10-30%         

? 保持管束持久清洁；

? 治理冷凝器管束腐蚀，延长冷凝器寿命

? 优化热交换效率

? 免除冷凝器人工清洗         

? 减少压缩机损耗，延长压缩机寿命。

冷凝器胶球在线清洗装置概述

冷凝器胶球在线清洗装置沿用了国外先进技术双循环系统的发球和综合处理技术，达到循环水系统彻底除锈、除垢、杀菌灭藻、冷凝器铜管的动态清洗之目的，其节能效率达到10%以上。冷凝器胶球在线清洗装置是针对中央空调制冷主机、工业循环制冷主机冷凝器进行在线清洗的多功能装置。利用天然橡胶剥皮专用清洗胶球对冷凝器铜管进行自动清洗，防止冷凝铜管壁不沉淀生物杂质及污垢的生成， 提高系统运行换热效率，从而达到提高系统制冷效果，使整个系统节能率在10%以上。

 

 设备概述

冷却循环水系统中因水质问题造成的表面形成污垢,使换热器的传热效率降低,增加系统耗能。传统方法为定期化学或物理清洗,其缺点是清洗不及时,在污垢形成一定程度时才进行清洗,而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。针对以上问题,我公司在参考了国内外先进设备的基础上,自主研发了新一代冷凝器胶球在线自动清洗装置。可在系统正常运营的情况下,自动清洗换热器表面污垢,清洗周期可根据系统情况任意调整,从而使换热器的污垢热阻值长期保持在0.86*10-4m2·K/W,使系统节能5-15。

借助数字化、网络化、智能化的息化发展浪潮，包括智慧运营平台业务的开发拓展和运营项目的智慧化升级、大数据分析及智能决策技术研究等，以更好的应对紧急突发公共卫生状况下的水质检测、快速分析、预警、调度和运营保障水平，是水务行业未来发展、提高水务企业科技创新能力的必然趋势。

设备特点

1、自动化程度高,操作较简单,可实现智能远传控制。

2、有水力射流发球,对胶球损伤较小,胶球寿命长。

3、全新的胶球回收装置,回收率达98以上。

北控水务表示，此次疫情爆发，对供水企业和污水处理企业而言，短期压力犹在，但不改长期动力，预计包括水质在线检测、水厂远程监控、管网智慧运营的需求会进一步增加，客观上反而加速了水务行业智慧化转型的进程。特别是在《关于构建现代环境治理体系的指导意见》发布后，更应清醒认识到，具备系统治理能力的服务企业将具备明显竞争优势，水务智慧化转型的核心是将传统运营能力转变为现代化服务能力，将运营能力转化为软资产，从而使得水务企业的资产结构产生重大改变，促进产业升级。