PE双壁波纹管是一种以聚为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。2.PE双壁波纹管在运送、装卸过程中，不允许抛摔、碰击、重压、长期曝晒或接近热源；不允许与有有害物质混运；成盘状的多孔管不行平放运送。
  PE双壁波纹管应储存于常温枯燥库中。直管应平放，堆码高度不得超越2m.脱件和成盘的多孔管能够平放，但应防止重压或堆积。PE双壁波纹管不允许与有有害物质混放。3.应远离热源，在寄存处应设置夺目的禁火标志。寄存期自出产之日起，一般不得超越2年。
  再来说说双壁波纹管的功能特色：结构共同，强度高，抗压耐冲击。内壁，摩阻，过流量大。衔接便利，接头密封好，无渗漏。重量轻、施工方便，下降费用。埋地使用寿命达五十年以上。聚归于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。
  PE波纹管，即聚材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。它的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。下面我就说说它的物理力学性能是怎样的。1.双壁PE波纹管的环刚度：环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。
  2.PE波纹管的耐冲击性能：使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许破1个，但是并不等同）v生产控制：排除原料和的原因，主要应避免过高或过低的加工温度造成的降解和塑化不良，常见的以温度过高造成的发泡和水分未造成的发泡，易造成冲击不合格。
  v环刚度主要由波形结构和材料决定，生产上控制在于米重、内外壁用料比例、壁厚偏差、密实度、物料降解和发泡、波形凹陷等。3.PE波纹管的环柔性：环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。

（发生局部超挖现象，换填0.15mm石粉整平夯实）管道基础采用砂垫层基础。砂垫层厚度为0.1m，三、管道安装由人工抬管道两端传至槽底。采用双向非金属绳索溜管．使管道平稳固定在管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
  安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。然后将承插口端面的中心轴线对齐。用吊带吊住被安装管道的插口，然后将该管缓缓原管的承口至预定位置。
  槽内不得有积水。管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程。管道长短时用手据切割，断面应垂直平整，不能有损坏。四、回填管道安装验收合格后，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，应在管道安装完毕后立即回填，回填土用细粒土。
  但必须留出借口部分，以便养护及检查，回填时从管道两侧对称填入并分层捣实，避免振坏已安装好的管道。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实分层厚度0.2mm。严禁用机械推土回填。

当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。12.管道与检查井的衔接采用管顶平接。当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
  检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接.13.管道敷设允许偏差表（mm）序 检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线15每节管1点仪测量或挂中心线钢尺测量2管底高程±10水准仪测量14.管道闭水及通球试验：（1）试验要求：对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。
  闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面，若有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。
  有机封堵气囊可根据材料的性能，其厚度宜为1.2-2.Omm。3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排的位置，不得影响周围环境。（2）闭水试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。