砂石分离机系统是一套非常完整的系统，有着螺旋筛筒，设计上有一端自动倾斜，这样可以来固定砂石的前进方向，也能让砂石在经过筛分的同时，方便让水进行喷射清洗工作还有分离工作，这样设计上和分布上跟家合理，也便于让沙粒和泥浆进行分离工作，输送上也有利于机体的保护，其中的输送纹路内壁也是非对称安装设计，能保证一边积累物料之后防止长时间的磨损，也能让物料 分离出去的时候做到充分的脱水工作，这样可以保证水分的充分的重复利用，也能保证砂石一次性就能完成脱离工作。
  还有砂石分离机可以用电气系统公职，可以让砂石分离的过程变成全自动处理的过程，就连内部的故障也会显示在屏幕上，大大提高了砂石分离机的稳定性能，受天气影响的可能性也会大大减少。

砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
  砂石分离机经济适用性：
  ①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。

搅拌站砂石分离机采用立体布置方式，占地面积小，结构合理，紧凑，形成一套封闭的污水处理和砂，石料回收系统，水泥浆水，废料均可就地回收重复使用，达到零排放，或减少环境污染，是一种对拌站环境非常友好型的产品，适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。搅拌站砂石分离机分离砂，石时有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是没有问题的，虽然分离出的砂中的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例太小，不影响使用。
砂石分离机的配料系统是自动控制的，配合比输入计算机后，上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、息储存全部都有机来完成，以便于日后的质量追溯好材料消耗统计，甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算，目前大部分料位指示器价位高，且年久易失效。