随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，台湾工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，根据涂料中粘和剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料具备许多的有点，在施工制备的过程需要添加许多的助剂，消泡剂就是其中一种，台湾进口消泡剂能用于水性涂料中，有良好的消泡性能。涂料中浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌的状态下将着色料喝体质颜料依次加入，并加速分散20~40分钟。水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，搅拌均匀后，检测出料。涂料过滤和产品包装，在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的不同要求，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能获得产品。