为解决该问题，炼钢事业部和能源事业部从源头把控入手，稳定入炉钢铁料结构和质量，优化加料方式，增加白灰和石灰石，以此提高前期炉渣碱度，减少喷溅次数；同时，降低开吹枪位，减少中途提枪、倒渣频率，并尽量保证错峰吹炼，降低2台转炉同时回收煤气的次数，保证转炉煤气回收的效果。针对煤气储柜容量上限问题，能源事业部和炼钢事业部提前沟通，科学调整生产单位煤气用量，精准分配库存，一边收一边用，限度煤气储存量。能源事业部和炼钢事业部还加强设备点检维护工作，对加压机、除尘器、分析仪等设备进行周密点检，保证设备正常稳定运行，为增加煤气回收量提供了坚实保障。经过前期紧张有序的工程地质勘探、初步可行性研究、技术经济可行性分析、技术任务书编制、技术交流及设计、项目方案评审、设备选型等准备工作，3月6日，中国宝武马钢炼铁总厂3号烧结机脱硫塔系统改造工程正式开工，计划9月初完工投运。该厂现有4号3200立方米高炉，年产铁水270万吨，并配套1台360立方米的3号烧结机，年产整粒烧结矿385万吨，烟气量为222×104立方米/小时。因3号烧结机脱硫塔系统原设计存在气流分布等缺陷，陆续出现了塔内积料增加、中心分配器堵塞、中心烟道拉杆断裂、顶部烟气分配器导风筒脱落等一系列问题，对脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。怒江不锈钢

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