| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 8 |
| 发货期限 | 自付 |
| 供货总量 | 81760222 |
| 运费说明 | 第二天 |
| 品牌 | 亿和模具钢材有限公司 |
| 货号 | 热处理 |
| 类型 | 热处理 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年最大加工 | （件） |
| 工厂 | 长安亿和0769-81760222 |
【液氮深冷处理方法】：
深冷处理是以液氮为冷却介质对材料进行处理的方法。液氮深冷处理技术 应用于受磨损的工具、模具刀具材料，后来扩展到合金钢、硬质合金等，采用该方法可以改变金属材料的内部结构，进而改善材料的力学和加工性能，它是目前 的强韧化处理工艺之一。
深冷处理的机理：深冷处理后，金属材料的内部组织的残余奥氏体转变为马氏体，而且还可使马氏体内析出弥散碳化物，这样不仅可马氏体中的残余应力，还可增强马氏体基体，提高其硬度和耐磨性。
深冷处理设备主要由液氮罐、液氮传输系统、深冷箱及控制系统组成。应用中，液氮深冷处理采用多次重复进行。一方面使前一次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物，另一方面，在淬火马氏体中继续析出细碳化物。重复工艺可使基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧性升高，提高了钢的强韧性，同时使冲击磨损的抗力明显提高。
目前液氮深冷处理技术已从工具、模具钢的应用逐渐扩展到汽车和工程机械配件以及非金属加工等领域。但在推广中，也发现了如下一些问题：
1、液氮深冷处理技术对金属材料（工具、模具和刀具）性能的影响非常明显。但深冷处理的工艺无论是对设备还是对控制精度要求十分严格，而影响其效果的主要因素为深冷箱结构、液氮制冷方式、温度控制精度及均匀性。
2、对冷处理的机理的研究较少而且不，多数研发侧重于金属学和热处理，而偏少物理学方面的研究，这也局限了工艺应用中的掌握和使用。
3、此外，冷处理方法造成工件变形的规律还未彻底掌握，将其作为工件终加工还需进一步研究探索。
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在机械工程中的作用
①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；
②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的度；
③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；
④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等.
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。热处理厂介绍加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
