锯床特点：

※切削速度液压控制，无级调速
※导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命
※双立柱结构，操作平稳
※锯切稳定，精度高
※工作夹紧采用手动夹紧，操作方便

GB4240金属带锯床：

一. 主要用途：
本机床应用于切割高≤400mm、宽≤400mm的钢胚、铁板、钢管及大型轴类工件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割多种黑色或有色金属材料。具有性能高、效率高和高刚性等显明特点，可代替一些国外品牌设备。
二. 机床的主要特征及参数：
1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动上升（即退刀）的功能。

主要技术参数 GB4230 GB4240 GB4250
***锯切能力(mm） 300-300*300 400-400*400 500-500*500
主电机功率（kw） 2.2 4.0 4.0
液压电机功率（kw） 0.42 0.75 0.75
锯带速度（m/min） 40/60/80 40/60/80 40/60/80
机床外形尺寸（mm） 2200*1150*1550 2800*1300*1800
工作方式 液压 液压 液压
机床重量（kg） 680
没有配自动翻料架，随着人工成本的上升，配上自动翻料架的轻型圆锯机通常会有一定的市场。中国自行车车料厂、健身器材厂等企业有几百家，主要集中在苏南城区、天津市区，那一些企业都适合采用带翻料架的全自动圆锯机从下往上的锯切的圆锯机 的圆锯机都是从上往下切的。

全自动数控带锯床
1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。
2.设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。
3. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话框完成，所有息中文显示，操作极为简便。
4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
5.送料长度采用光栅尺控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。
6.可根据客户要求增加带转角功能。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

金属带锯床的分类：

根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床； 根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型； 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）； 根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。
金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

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钢筋带锯床故障 ：锯切时产生尖叫 ：1：锯带速度过快或进给量偏大。2：冷却液选择不当或配比不合。3：导向块过紧。4：材料中有硬块。5：锯条齿轮不符。? 排除措施：1：降低速度或进给量。2：更换冷却液。3：调整导向块间隙。4：将工件转动一定的角度再重新切削。5：重选齿轮。? 故障： 锯料倾斜：1:锯齿选择不当。2：导向臂调整不当台面或钳口不垂直。3：导向块间隙太大。4：锯条分齿不对称。5：锯带张紧度不够。6：进给量太大。? 排除方法：1：选用合适锯带。2：重新调整导向臂。3：调整导向块间隙。4：更换合格锯带。5：提高张紧力。6：降低进给量。? 故障：锯带闷车打滑或中断切削：1:进给量太大。2：过载保护过载量小。排除方法：1：降低进给量。2：调大过载量。

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 一.主要用途：

本机床应用于切割高度≤300mm、宽度≤300mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。

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