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振动平台振源的质量好坏直接影响到时效的效果，在使用过程中，会出现电机机壳断裂现象。振动平台振源机壳断裂一种是由于机壳铸铁件自身问题，客户没办法解决，需要找生产厂家进行解决。引起振动平台振源壳断裂的另一种原因就是，在安装时是否检查地脚底面和安装钢板直接的接触是否有平整，要求一定要平整接触，好两个接触面都为加工面，至少要有一个是加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。其次是使用过程中注意，在开始的初期要每隔，重新紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了，如果是大型振动平台振源，要再在一两个月之间进行紧固一次。主要是防止在运行的时候，振动平台振源自身的振动力把螺栓振松了。振动平台振源使用过程中，严格按照以上注意事项，振动平台振源地脚断裂的现象基本能杜绝，除非是不合格铸造件。

这种步进振动平台的应用为广泛。关于驱动器的细分原理及一些相关说明：在国外，对于步进系统，主要采用二相混合式步进振动平台及相应的细分驱动器。但在国内，广大用户对“细分”还不是特别了解，有的只是认为，细分是为了提高精度，其实不然，细分主要是改善振动平台的运行性能，现说明如下：步进振动平台的细分控制是由驱动器控制步进振动平台的相电流来实现的，以二相振动平台为例，假如振动平台的额定相电流为3A，如果使用常规驱动器(如常用的恒流斩波方式)驱动该振动平台，振动平台每运行一步，其绕组内的电流将从0突变为3A或从3A突变到0，相电流的巨大变化，必然会引起振动平台运行的振动和噪音。如果使用细分驱动器，在10细分的状态下驱动该振动平台。振动平台每运行一微步，其绕组内的电流变化只有0.3A而不是3A，且电流是以正弦曲线规律变化，这样就大大的改善了振动平台的振动和噪音，因此，在性能上的优点才是细分的真正优点。由于细分驱动器要控制振动平台的相电流，所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求，成本亦会较高。注意，国内有一些驱动器采用“平滑”来取代细分，有的亦称为细分，但这不是真正的细分，望广大用户一定要分清两者的本质不同：．“平滑”并不控制振动平台的相电流，只是把电流的变化率变缓一些，滑”并不产生微步，而细分的微步是可以用来定位的。．振动平台的相电流被平滑后，会引起振动平台力矩的下降，而细分控制不但不会引起振动平台力矩的下降。

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