本文在以往高强度堆焊耐磨板的基材取金属复合原料研讨的基础上，采取两种新的工艺方法制备了硬质合金增强钢板基耐磨原料。方法一利用电磁感应加热的特点，钢板钢材举办型内加热，使其熔渗到铸型底部布置的硬质合金棒间隙中，获得硬质台金与钢的冶金复合(暂称这种丁艺为感应熔渗工艺)，并历史调处硬质台金棒间距对复合原料的制各工艺举办探讨。方法二利用堆焊技术的特点，将均匀排列、恰当间距的硬质台会棒层层堆焊到低碳钢中，获得硬质合金与钢的冶金复合。应用光学显镜、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法钢板的复台原料的显组织、界面结构、物牛H组成举办了说明，并对界面结合机理举办了探讨;对不同方法及细致工艺下制各的各复合原料举办了硬度测试说明; ，在常温三体磨料磨损实验机中，对选取的一组复台原料试样举办磨损实验，并与正火45钢作对比，磨损后，对各试样的磨损刻画及磨损机理举办说明。

  研讨后果评释，历史两种制各工艺均能成功制备出硬质合金双金属复台原料，获得硬质台金与钢基体间的冶金结合。感应熔渗工艺中，随着双钢板硬质合金棒间距的减小，熔渗时间需要延长，并且所得复合原料中硬质台金棒表层热影响区将增大。堆焊复合工艺中，所得高强度堆焊耐磨板复合原料的硬质台金与钢基体间存在一个明显的熔焊层。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有：NM360，NM400，NM450，NM500。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。