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但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。方矩管在淬火处理时，应该注意以下几个要点：
(一)细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。
(二)截面大小不同的管件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，大小件分别计时小件先出炉。
(三)每次装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易压温，加热时间需延长。(四)方矩管淬水或盐水的工件，淬火温度取下限，淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。
(五)行双介质淬火时，在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制，从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短，以0.5-2s为宜。
(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。
(七)方矩管垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。
(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。
(九)必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。
大多数人认为不锈钢是 不会生锈的，而生锈的就不是不锈钢了。其实，一些含镍低的不锈钢材质在一定的条件下也会生锈的。不锈钢方矩管具有抵抗大气氧化的能力，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀不生锈。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜来防止氧原子渗入氧化，而获得抗锈蚀的能力。该薄膜如果遭到破坏，不锈钢方矩管就会失去抗锈能力。日常中多见的破坏方式有如下四种：
（一）不锈钢方矩管表面粘附有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
（二）在有污染的空气中，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
（三）不锈钢方矩管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
钢种成分设计的方面，要妥善处理升高转变温度的元素和降低转变温度的元素之间的关系。合金元素对转变温度是相互作用、相互影响的，如果能使几种元素的影响相互抵消，减小枝晶间和枝晶内转变温度的差异，就能减轻方管的带状组织。
三热处理工艺
方管在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加重带状组织级别。在正火过程中，冷速较快，可以减轻带状组织。采用等温正火工艺时，将钢材加热保温一段时间，快速冷却到珠光体转变区的某一温度，然后进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变，随后在空气中进行冷却。
四连铸工艺
钢材轧后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或带状组织的有效方法。从连铸工艺来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注，能有效增大等轴晶区域。另外，采制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制方管表面温度，使其冷却均匀，也可以得到大区域的等轴晶。 有时方矩管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
(一)优化缓冷时间
优化方矩管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。
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