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纵裂纹横向位置分布不固定，沿异型管纵向延伸断续分布，长短不一，长的有几米甚至更长，短的有几厘米，另外还有极少的呈直线固定分布。纵裂纹形成的基本条件：一是结晶器弯月面区初生坯壳不均匀，在坯壳薄弱处产生应力集中。二是树枝晶间元素的局部偏析，裂纹的萌生和扩展总是在偏析严重之处。
翼缘角部夹渣多数呈结疤状，严重时产生一个缺口，深的可达20mm深，缺口处还有未熔的保护渣。翼缘肩角处钢水的热流补充不足，液渣层较薄、烧结层厚与固渣混合，再加上结晶器液面的剧烈波动是造成异型管夹渣的根本原因。
异型管使用高速切削技术具有如下六个优点：
提率用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓一次过技术，高速切削技术的应用大大提高了管材模具的开发速度。
异型管机械扩径的五个阶段：扩径是一种利用液压或机械方式从异型管内壁加力使管材沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高。机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使异型管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。异型管机械扩径的过程分为以下五个阶段：初步整圆阶段扇形块打开直到所有扇形块都接触到异型管内壁，此时步长范围内管材内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。名义内径阶段扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。复补偿阶段扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的复前管材内圆周位置。保压稳定阶段扇形块在复前异型管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。卸荷回归阶段扇形块从复前异型管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。六点环境因素对不锈钢异型管的腐蚀： 酸性水 酸性水指的从矿石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响是非常大的。
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