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据中国钢铁工业协会统计，7月份，中厚板轧机、热连轧机和冷连轧机日产量环比均有不同程度的下降，热轧产品和冷轧产品价格呈下跌走势。在重点品种中，集装箱板产量降幅较大，造船板产量增幅较大。
板带材轧机生产情况
7月份，中厚板轧机生产特厚板、中厚板485万吨，同比增长3.4%；热连轧机生产1383万吨，同比增长1.0%，其中商品量为870万吨、同比增长6.0%，供下道工序用料513万吨、同比下降6.4%；冷连轧机生产447万吨，同比下降2.2%，其中商品量为319万吨、同比增长1.9%，供下道工序用料128万吨、同比下降11.1%。
7月份，生产特厚板61万吨，同比增长5.5%；销售59万吨，其中出口6万吨，产销率为96.7%；售价为4908元/吨，环比下跌106元/吨；月末库存为40万吨，环比增长2万吨。
7月份，生产中厚板424万吨，同比增长3.1%；销售421万吨，其中出口29万吨，产销率为99.4%；售价为4347元/吨，环比下跌116元/吨；月末库存为165万吨，环比增加3万吨。
7月份，生产中厚宽钢带689万吨，同比增长11.1%；销售694万吨，其中出口30万吨，产销率为100.8%；售价为4015元/吨，环比下跌55元/吨；月末库存为100万吨，环比减少6万吨。
7月份，生产热轧薄宽钢带181万吨，同比下降9.5%；销售176万吨，其中出口17万吨，产销率为97.2%；售价为4010元/吨，环比下跌78元/吨；月末库存为54万吨，环比增加4万吨。
7月份，生产冷轧薄宽钢带252万吨，同比基本持平；销售247万吨，其中出口17万吨，产销率为98.0%；售价为4345元/吨，环比下跌55元/吨；月末库存为69万吨，环比增加5万吨。
7月份，生产镀锌板137万吨，同比减少20万吨；销售136万吨，其中出口21万吨，产销率为99.3%；售价为4937元/吨，环比下跌61元/吨；月末库存为34万吨，环比增加2万吨。
7月份，生产镀锡板9万吨，同比基本持平；生产彩涂板11万吨，同比下降8.3%；生产电工钢板带67万吨，同比增长9.2%。
退火 annealing
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可内应力。
回火 tempering；temper 又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。 钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行业内，淬读"zhàn"音） 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
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