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③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变,即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织(或贝氏体组织)。调质处理quenchingandtempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。锅炉和压力容器用钢板》新标准从2008年9月1日开始执行,它代替旧标准GB《锅炉用钢板》和GB《压力容器用钢板》。新旧标准主要区别:1、标准名称变化:类别标准名称标准号旧标准锅炉用钢板GB旧标准压力容器用钢板GB新标准锅炉和压力容器用钢板GB。
厚度允许偏差及重量区别:(1)厚度偏差:新标准允许下限负偏差-0.3mm,旧标准允许下限负偏差为-0.25mm.(2)理论重量计算:新标准理论计重采用的厚度为钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值,旧标准理论计重采用的钢板公称厚度+厚度附加值。力学性能和高温力学性能区别:新标准与旧标准略有提高。7、制造方法区别:新标准中规定连铸坯压缩比不小于3。8、组批区别:新标准:(1)每批重量不大于30t。(2)对长期生产质量稳定的钢厂,提出申请报告并附出厂检验数据,由特种设备监察机构审查合格批准后,按批准扩大的批重交货。
常用断面型式有:U形、Z形及直腹板式。钢板桩适用于柔软地基及地下水位较高的深基坑支护,施工简便,其优点是止水性能好,可以重复使用。钢板桩的交货状态冷弯钢板桩交货长度为6m、9m、12m、15m,也可根据用户的要求,定尺加工,大长度为24m。如用户有特殊长度要求,可在订货时提出)冷弯钢板桩以实际重量交货,也可以按理论重量交货。钢板桩的应用冷弯钢板桩产品在土木工程应用中具有施工方便,进度快,不需要庞大施工设备,有利于抗震设计等特点,并可根据工程的具体情况,改变冷弯钢板桩的断面形状和长度,使结构设计更加经济合理。
此外,经过对于冷弯钢板桩产品断面的优化设计,使其产品的质量系数得到了明显的提高,减少每米桩墙宽度的重量,降低工程成本费用。钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。在工程建设中,冷弯钢板桩应用范围较狭窄,大都作为应用的材料补充,热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点,质量监督检验检疫总局、标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》标准,并于2007年12月1日正式实施。20世纪末,马钢有限公司凭借自国外引进轧机生产线的工艺装备条件,生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨,并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。
但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因,未能持续生产。据统计,目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右,仅占全球的1%%,而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等 性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形,且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。冷弯钢板桩采用较薄的板材(常用厚度为8mm~14mm),以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜,定尺控制也更灵活。
但因加工方式简陋,桩体各部位厚度相同,截面尺寸无法优化导致用钢量增加;锁口部位形状难控制,联接处卡扣不严、无法止水;受冷弯加工设备能力制约,只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品;且冷弯加工过程中产生的应力较大,桩体使用中易产生撕裂,应用具有较大的局限性。在工程建设中,冷弯钢板桩应用范围较狭窄,大都只是作为应用的材料补充。冷弯钢板桩特点:可根据工程实际情况,选取经济、合理的截面,实现工程设计上的优化,比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%,极大的降低了施工成本。
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