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工业用泵阀的制作，高尔夫球头等。作为一种增稠用乙烯基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性，②初始的低粘度和快速增稠特性，③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等，④较长的存放周期，⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果，在乙烯基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能团（羧酸）。当然再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化镁。增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘。
该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，苯乙烯含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的酚醛环氧乙烯基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该独特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。
钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内.二.混合1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。
耐酸砖粘贴专用材料一，使用说明：为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。一，基体处理1.涂装作业前，应去除基体表面的油污，残锈，氧化皮等。
可用作海水，盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。4，用于有抗腐蚀要求的地下管道，电厂晾水塔，烟囱。2化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。352.使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时。
涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是：（1）对金属基体及各道涂层间有良好的附着力，有良好的物理机械性能，（2）对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性，（3）施工方便。
在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10～50年的一类专用涂装技术。由于其防腐期特别长，因此也称长效防腐涂装。重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料，填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求。环氧防腐涂料是目前上用得为广泛涂料配套方案。为重要的重防腐涂料之一。重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料。涂膜厚度在200～300μm以上。
同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。 ③有机氯含量。 (1)二酚基丙烷型环氧树脂。 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。 工业上作为树脂的控制指标如下。 。 ①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的主要的指标树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。 ②无机氯含量。树脂中的氯离子能与类固化剂起络合作用而影响树脂的固化。
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