以下是:弯曲机当天发货的产品参数在西藏山南市采购弯曲机当天发货请认准禁用,品质保证让您买得放心,用得安心,厂家直销,减少中间环节,让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。(联系人:禁用-17768165506,QQ:禁用,地址:禁用发货到西藏 山南市 乃东区、扎囊县、贡嘎县、桑日县、琼结县、曲松县、措美县、洛扎县、加查县、隆子县、错那市、浪卡子县)。 西藏自治区,山南市 据第七次全国人口普查,山南市常住人口为354035人,与2010年第六次全国人口普查的328990人相比,增加25045人,增长7.61%,年平均增长率为0.74%。2022年,山南市实现地区生产总值248亿元,同比增长3.4%。截至2023年4月,山南市辖1个市辖区、10个县,代管1个县级市。市人民政府驻乃东区泽当街道乃东路13号。
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以下是:弯曲机当天发货的图文介绍展望未来,西藏山南禁用将继续坚持以“的 禁用产品与周到的服务”为核心,清晰的展现发展蓝图!我们相信有您的支持我们会做的更好!
一、产品组成:
1,超高压电动油泵。
2,手提式液压钢筋弯曲机调直机。
3,标配5米长高压油管2根。
二、产品型号技术参数:
备注:使用0.75KW的电机,移动比较方便。
三、产品使用说明
1,去除包装,检查机器外观是否完好,如有疑问,请及时和厂家联系!
2,给电动油泵加注液压油,冬季建议加注32号抗磨液压油,其他季节建议加注46号抗磨液压油,油量加注至油箱旁边刻度表中间偏上位置即可。(0.75KW电机添加16升左右。1.5KW的电机添加30升左右)
3,请专业电工接上电源(380V),注意电机运转方向应为顺时针方向。
4,接上高压油管,弯曲机2个接头,电动油泵2个接头。
5、关于手动换向阀的说明,手动换向阀一共有三个档位,分别是A(左位置-前进或后退) O(中间位置-停止) B(右位置-前进或后退),请仔细观察。特别提醒,启动电机前应将手动换向阀扳至O(停止位置)的位置。
6、启动电机,左右扳动换向阀,让弯曲机活塞空运转3个来回,排净弯曲机油缸内空气。
7、弯曲机工作前,必须盖上盖板,如无盖板请忽略,方可继续操作。
8、机器使用过程中,如有不明之处,请和厂家联系!
手提式液压钢筋弯曲(调直)机
优势:
1)整体结构简单,操作使用方便。稳定性好,可靠性高,保证钢筋折弯的质量,提高工作效率;
2)适合钢筋绑扎后或混凝土浇筑后普通弯曲机难以达到之部位等工地现场作业;
3)采用超高压液压系统驱动,弯曲力大, 可弯曲40MM钢筋;
4)机器无需更换工作头,可进行钢筋弯曲,拉直工作。弯曲,拉直速度快;
5)机器操作简单,节省劳动力,便于移动。WQ,WT,WU系列手提式钢筋弯曲机调直机特别适用钢筋加工车间或建筑工地现场的流动作业。
型号:WQ-28,WQ-32,WQ-40,WT-32,WU-28
弯筋范围:12-40MM
弯筋角度:90°(可定制180°)任意角度可停止弯曲
弯筋推力:10T-20T
电动油泵功率:1.5kw,0.75KW
电压:380V(可选220v)
工作压力:63mpa
弯曲机自重:12-14kg
WQ,WT,WU系列手提式钢筋弯曲机广泛应用于高层建筑,高速公路,铁路地基桩基钢筋笼及各种建筑物骨架中的钢筋弯曲,适用于桩基钢筋桩头钢筋现场弯曲施工时使用。手提式液压钢筋弯曲机由液压系统带动,该手提弯曲机体积小、重量轻、操作简便,二人即可完成对现场浇筑钢筋的弯折操作,而传统的弯折方法需人为弯折并事先需要焊接,相比之下更加省力,不但保证了精度,降低劳动强度,而且系数有了很大提高,同时也提高了工作效率。
工作效率: 18小时可以弯1000-2000根,一根钢筋用时5-10秒钢筋调直机是路桥和房建领域常用的一种工程机械,在施工过程中,调直钢筋常常不能都达到设计要求,实际施工均与设计图纸意图向违背。为了进一步优化解决现场施工难的问题,我们公司设计了一种可以提高劳动效率、减少野蛮施工,且能快速有效、高质量完成现场施工作业的手提式钢筋调直机,使现场施工不再困难。
工作效率: 18小时可以弯1000-2000根,一根钢筋用时5-10秒钢筋调直机是路桥和房建领域常用的一种工程机械,在施工过程中,调直钢筋常常不能都达到设计要求,实际施工均与设计图纸意图向违背。为了进一步优化解决现场施工难的问题,我们公司设计了一种可以提高劳动效率、减少野蛮施工,且能快速有效、高质量完成现场施工作业的手提式钢筋调直机,使现场施工不再困难。
型号:-40
弯筋范围:14-40MM
弯筋角度:90°(可定制180°)任意角度可停止弯曲
弯筋推力:10T-20T
电动油泵功率:1.5kw
电压:380V(可选220v)
工作压力:63mpa
弯曲机自重:14kg结构说明:
1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;
2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;
4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。
液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障,液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能,尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后,修复或更换零部件比较困难且成本较高。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复,或是进行刷镀及表面的整体刮研,但修复周期长,修复费用高。针对上述问题,当代 维修方法是采用高分子复合材料,应用多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。
修复工艺如下:
1、表面处理:首先清洗和打磨,用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。(若不先清洗而直接进行打磨,会使油污浸入缸体,造成粘接不牢,甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下,以防止柱塞的再划伤,再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出, 用旋转锉将整个划伤面打毛。) 清洗和加温干燥,对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干,同时也对待修复表面进行预热,尤其在室温低于15℃的情况下,必须对待修复表面进行预热。
2、调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
3、涂抹材料:将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面; 层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面 的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒内壁表面略高。
4、固化:材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每11℃,固化时间就会缩短一半, 固化温度70℃。
5、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出表面的材料修复平整,施工完毕。
6、活塞杆表面划伤的修复;活塞杆表面因内部或外部原因导致直线划伤、碰伤等;内部原因主要有:液压油的污染,液压系统有异物,进入到油缸内部;外部原因主要有:恶劣环境作业,矿山、山区、拆建作业等,有硬物对活塞杆表面进行碰撞,导致活塞杆表面受损;
修复方法:活塞杆表面有轻的划伤后,如不出现漏油的现象可忽略不计,但一定要引起重视,对液压系统进行清理,更换液压油及过滤芯;活塞杆表面可以进行抛光修复,不影响使用性能;
活塞杆表面有严重划伤或是碰伤后,单独进行表面抛光已达不到修复要求,那就要对活塞杆表面进行从新电镀处理[1];首先,需要把活塞杆存在的镀铬层进行褪镀处理,褪镀后对活塞杆表面进行镀前抛光,进行从新电镀;电镀完毕再进行镀后抛光;
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