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戚向东说，300立方米的高炉放宽到2010年前淘汰，就是因为目前还淘汰不了这部分产能，而且真的淘汰了，也会造成不锈钢碳素钢复合管供应的一个缺口，目前300立方米以下的高炉主要生产建筑用钢，年产量是9988万吨。今年上半年中国中型城镇固定资产投资比去年增长了31%，这正是建筑类用钢的用武之地。在不锈钢碳素钢复合管新政颁布一周年的妙时刻，承认若在2007年前全部淘汰300立方米及以下高炉产能，“不仅地方任务重，压力大，矛盾集中，而且即使勉强下达，也难以实现”。
这部分产能主要在河北、山西等省，分别占本省炼铁总能力的46.9%和50.7%，如此大的比重，淘汰难度可想而知。而且从淘汰政策颁布之日起，争论便不绝于耳，其中的焦点便是300立方米及以下高炉吨该不该算作落后产能。在负责人就1084号文答记者问中，已经明确开列了300立方米及以下高炉吨的五大罪状，分别是：能源消耗高；资源的极大浪费；环境污染严重；生产效率低；不支付环保和资源综合利用成本。但辽宁的一位民营不锈钢碳素钢复合管企业负责人在一次不锈钢碳素钢复合管论坛上说，300立方米以下的高炉环保能耗等指标完全可以达到要求的指标，而在各项达标的基础上仅以产业标准为由来淘汰，缺乏说服力。
业内人士说：“300立方米的高炉利用系数相当不错，每年生产上千万吨的窄带和建筑用钢，就算淘汰也应该使用市场手段。”而另一些民企企业则认为，这样的淘汰标准有打压民企生存空间之嫌。据唐山一位人士介绍，唐山地区市场效益就是300立方米的高炉，投资小、见效快，一般投资在1到2个亿，当年投产建成，第二年就可以收回投资，所以民营企业都很热衷这个炉型。据了解，唐山地区的小不锈钢碳素钢复合管厂家为了逃避300立方米的淘汰大限，纷纷改建400立方米的高炉，这样既可免于淘汰又可利用原来的供料体系。
而按照不锈钢碳素钢复合管新政，新建高炉必须要在1000立方米以上，这远远超过了一般民营不锈钢碳素钢复合管厂家的承受能力，而且原来的供料体系都需要重建。300立方米的淘汰期限已经放宽，1000立方米的起建标准虽然没有修改，但在很多不锈钢碳素钢复合管主产地也在变得缺乏约束力。酝酿差别水、电价:据消息人士透露，开始寻求通过市场的手段如差别电价、水价来对落后产能进行打击，但目前该办法迟迟尚未。唐山市不锈钢碳素钢复合管行业整顿办公室的一位人士说：对于不同类型的企业，准备根据不同的能耗和环保情况实施差别电价和水价，用市场的手段进行淘汰，原计划方案在今年5、6月份就，但是现在还没有消息。
内衬不锈钢复合钢管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。经检测完全符合GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准，因其管体内无杂质进入流体，则完全可以代替纯不锈钢管来输送饮用水，符合“生态住宅”的发展要求和以人为本的时代理念。可广泛用于以下领域：给水引入管 室外给水输水管 水泵房用管。高层建筑给水管、配水干管 空调循环管、消防喷淋管热水管、直饮水管 精装修商品房给水管等10、性价比高。
为什么内衬不锈钢复合管现代给排水领域应用越来越广泛在碳钢管内壁加衬薄壁不锈钢管，不锈钢负责与流体接触保障卫生耐腐蚀，碳钢负责强度需求的新型复合型管材，称作内衬不锈钢复合管。由于在兼备了不锈钢管和碳钢管的优势同时规避了薄壁不锈钢管的强度低和碳钢管的易腐蚀缺陷，在现代给排水领域应用越来越广泛。内衬不锈钢复合管的内衬材质为GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管规定的0Cr18Ni9食品级304不锈钢。由于钢中含有18%的铬在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜该薄膜阻止金属继续氧化。304不锈钢在20℃时在10%硝酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时50%柠檬酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时20%氢氧化钾中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米在60℃时80%磷酸的中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在50℃时在2%硫酸中的腐蚀速度为每年0.016毫米。采用内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢焊接管件和不锈钢法兰可以用来输送弱酸性或弱碱性的化工流体。内衬不锈钢复合管现场施工要点分析内衬不锈钢复合管截管应符合下列规定：切割面应采用砂轮磨光，去除毛刺。管材切割断面应垂直于管轴线。管端平面倾斜度偏差。公称直径不大于80mm时允许偏差不应大于0.8mm公称直径为100—150mm时允许偏差不应大于1.2mm公称直径在200mm以上时允许偏差不应大于1.6mm管道焊接施工前准备工作 :采用焊接连接时，管道管端切面应与管轴中心线垂直、端面平整光滑、无毛刺飞边。切割面的坡口和尺寸应符合现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。管道组对前将坡口内外表面小于10mm范围内的油垢锈毛刺以及镀锌层清理干净且不得有裂缝夹层等缺陷。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。焊条使用前应按要求进行烘干使用过程中要保持干燥焊条使用前应清理表面的油污等杂质。内衬不锈钢复合管焊接连接的施工工艺原理在管道对焊时有以下要求坡口角度应控制在30度~40度之间。坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。对口焊接应按照下述工艺施工。先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊，使得内部的不锈钢层形成一个整体。
薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种：内扩涨型和外减径型。内扩涨型，即：采用两种材质的无缝管相互穿套（如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管），在内管中施以高压，使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。外减径型，即：仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。以上两种工艺生产的金属复合无缝管的不足之处在于：生产成本高昂，内外管均必须采用现成的热轧或冷拔无缝管，加上其后的内涨或减径工序使其制造成本大幅度上升；以上两种类型的无缝管并非完全意义上的金属复合，两层金属相互间并无冶金熔合，在受轴向力的情况下内外两层金属难以传递和均衡外力，在需要热传递的应用领域，由于内外两层金属间存在间隙，热阻必将大幅度增加。
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