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以下是:槽钢优势特点的图文介绍
热镀锌槽钢生产工艺流程如下
原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等,按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
热镀锌槽钢也叫热浸锌槽钢和热浸镀锌槽钢,是一种有效的金属防腐方式。是将除锈后的槽钢浸入440~460℃左右融化的锌液中,使槽钢表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
日标槽钢规格
75*40*3.8称为7.5#槽钢,
75*40*5.0称为7.5#b槽钢,
100*50*3.8称为10#槽钢,
100*50*5.0称为10#b槽钢,
125*65*5.2称为12.5#槽钢,
125*65*6.0称为12.5#b槽钢,
150*75*5.5称为15#槽钢,
150*75*6.5称为15#b槽钢。
Q235b槽钢
1、q235b槽钢生产工艺流程
Q235b槽钢生产工艺---热镀锌槽钢工艺流程:
原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等, 按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
热镀锌槽钢特点:
1、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。
具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;
由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;2、由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;
3、钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。
4、热镀锌后的件表面光亮美观。
纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。
工艺原因
槽钢剪切工艺优化1
该机组的设计能力为20万t/a,但现在的产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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