物料水分有三种类型：
 一种是将与材料紧密结合的水结合起来；
 二个是水的吸附，水广泛存在于材料的孔隙和裂缝中。
 第三种是外部水，即附着在材料表面的水。
 其中，前两种水对筛选过程影响不大，第三种对筛选过程有影响。
 当处理高水分的材料时，可以想到通过适当增加筛孔的尺寸来提高筛分效率。
细泥
 如果材料中含有团聚的粘土矿物，即使材料中的水分含量低，也很难进行筛分。 由于粘土状矿物被附聚，所以大量的细颗粒材料被混入筛产品中，导致筛选效率降低。 另外，一旦难以堵塞筛子，附聚的材料就容易堵塞筛网。
 解决方案：首先，在沿筛面移动的物料上喷水；二，在筛分之前粉末或去污泥。
 颗粒形状对筛选过程的影响主要取决于网眼的形状。 对于正方形或圆形的筛孔，更难筛平或长正方形。 更好地屏蔽了球形，立方和多边形材料。
颗粒密度

对于经常筛分精细粉末的超声波振动筛来说，如果密封做的不好，很容易出现细粉在筛分过程中飞扬溢出，此时如果换能器意外进粉，就会造成超声波振动筛温度升高发热，因此烧网。这一问题解决方法很简单，用户在使用时只要严格按照操作手册进行操作即可。
如果以上问题均为发生，则可能是换能器和发生器不配套导致的。不配套的发生器会造成换能器不能有效输送高频电波，这样也会导致超声波振动筛筛面异常发热。
超声波振动筛质量不过关也会导致烧网，由于超声波振动筛应用广泛，价格也能卖的上价，使得一些超声波振动筛厂家以次充好现象不断发生;用户只有在选择超声波振动筛源头紧抓筛机质量，才能保障以后的生产不出现烧网等故障。
出现换能器过热的原因可能是因为使用一段时间后，温度探头出现过热现象，需要立即停机检查换能器与筛网的基础部位是否拧紧、换能器的探头部位是否有物料残留，如发现这种情况，需要停机换上新的换能器或者清理温度探头处的残留物料。

当给出进料端材料层的厚度时，直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率，筛面长度直接影响线性筛分效率。 筛子，他们也互相影响，互相受限制。 筛面越长，在筛上筛分的材料越长，筛分效率越高。
         在反复筛选实验中，线性筛制造商发现，在筛选开始时，筛选时间略有增加，大量易筛网颗粒通过筛孔，筛分效率迅速提高。 在筛分过程的后期阶段，大部分可筛分材料通过筛孔筛分。 虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加，但筛子不多，但筛分效率不会增加。 大。 因此，通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的，因此适当地选择筛面的长度。 屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系，一般为 5：1-3：1。 筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。
       直线振动筛木框架
        对于筛分金属矿石的大型线性振动筛，长度通常小于4米，长度比约等于2，即L / B = 2。
       对于筛选煤的振动筛，长度根据用途确定，长度比一般为 5- 5，宽度系列一般为 25米， 25米， 5米等。 粗粒筛分，长度L =  5- 0m; 用于中细粒度筛选，长度L =  5- 2m; 用于脱水脱中间，长度L =  0- 2m。
什么构成线性振动筛：