冷拔扁钢的表面非常的光洁，经过了多次的除磷工艺，能够确保钢材表面光滑无比，它的规格间距较为紧密，可以满足更多的用户的更多的需求，可以代替中板进行使用，可以不用切割直接进行焊接使用。它的两边较为垂直，棱角清晰分明，边部质量极好，角清。冷拔扁钢又被称为冷拔扁钢带，它的厚度比较的薄，主要适用于制作箍铁，工具以及机械零件等。或者是放假结构件以及扶梯等等。它的表面光洁度非常的大，甚至超过了普通钢材，是因为经过的两次除磷的工序，才能够使得表面的光洁度不同于其他的钢材。不需要进行热加工以及经过冷轧之后的产品的断面面积将会减少以上对于宽度小于扁平成品以及某些特殊质量的钢。冷拔扁钢又可以成为冷拔扁钢带，原料大多数属于大型的工厂进行生产，原料一般的来源都是可以进行控制的。材质基本上可以进行保证，机械性能基本上都符合制定的标准。冷拔扁钢的精度以及尺寸都比较的高。主要用于制作箍铁，工具或者是机械上的一些零件等，还有的就是将其用作房架上的结构以及扶梯等。

冷拔扁钢在常温下强行拉伸拉应力超过原钢屈服点强度的钢材，使钢材产生塑性变形，以提高钢材屈服强度强度，节约钢材。也就是说，其是利用冷挤压技术，通过准确的模具，拉出各种精度高、表面光滑的冷拔方钢。冷拔方钢有什么优势？高准确度根据设计方案，冷拉钢具有不同形状的磨料，不同的截面形状、不同的规格和尺寸公差。视角可以设计成斜角或圆弧。冷拔方钢采用硬质合金模具，确保尺寸公差准确均匀。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表层稳定增长。可立即应用，如喷漆、砂光、折弯、冲孔、或按特定规定精拉后立即电镀等工艺，省去大量机加工时间，节省设备加工成本。节省原材料冷拔工艺是通过热锻将原材料转变为所需的形状、规格和尺寸公差。原材料的损耗很小。相对来说，用传统数控车床加工钻孔、切削损耗的原材料，原材料的节省是明显的，尤其是原材料用量大时，原材料的用量也比较大。会大大节省。冷拔方钢被广泛用作曲轴、尾轴、船用螺旋桨轴、艉轴和舵轴的重要材料。这是因为冷拔方钢具有惊人的强度重量比，并且还具有良好的耐大气腐蚀性能。