（二）装备与技术水平明显一百年前，我国钢铁工业技术装备十分落后。即使到了新中国成立时的1949年，我国的高炉，容积仅690立方米；的平炉，公称吨位只有150吨；的电炉，容量只有5吨；的转炉，容量仅4吨，而且是酸性侧吹；轧钢设备也十分陈旧落后；许多生产过程靠手工操作。新中国成立以来特别是改革开放以来，通过技术设备引进和自主创新的双管齐下，我国钢铁工业的技术装备日趋大型化、化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化。截止到2018年底，我国大中型钢铁企业拥有的130平方米以上烧结机311台，生产能力88858万吨，占大中型钢铁企业烧结机产能的87.3%；1000立方米以上转炉322座，生产能力52245万吨，占大中型钢铁企业高炉产能的78.8%；100吨以上的转炉342座，生产能力51747万吨，占大中型钢铁企业转炉产能的75.7%；100吨以上的电弧炉21座，生产能力2172万吨，占大中型钢铁企业电弧炉产能的43.9%。12Cr1MoVG高压锅炉管、12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov、无缝钢管12Cr1MoV、12Cr1MoVG无缝钢管同时，我国钢铁工业技术水平也明显提高。一百年来特别20世纪90年代以来，连铸、高炉长寿、高炉喷煤、转炉溅渣护炉、型线材连轧和综合节能等关键共性技术在全国钢铁企业中得到推广普及。进入21?世纪以来，一批先进工艺技术得到快速应用，首钢京唐高炉高比例球团冶炼工艺技术、中国宝武一体化智能管控平台技术、300吨转炉“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢技术、绿色洁净电炉炼钢技术、连铸凝固末端重压下技术、电渣重熔关键技术、热轧板在线热处理技术、无头轧制技术、棒线材免加热直接轧制技术、无酸酸洗技术等代表世界钢铁先进水平的工艺技术得到推广应用。由于技术进步迅速，“十三五”期间，我国钢铁工业累计获得了科技进步奖一等奖3项、二等奖28项，一大批高质量关键产品自主研发成功，如高速列车轮轴及转向架材料、超薄不锈钢精密带、高强热成型汽车板、新能源汽车电机用高性能硅钢、航母球扁钢等已达到国际先进水平。

（二）与时俱进，不断改革调整钢铁工业的管理体制和资源配置方式 与时俱进，不断改进经济体制和社会资源的配置方式以适应生产力的发展，是我国社会主义经济建设取得巨大成就的重要经验，也是我国钢铁工业顺利发展的成功经验。 为了迅速改变钢铁工业底子薄、基础差的落后局面，我国在钢铁工业领域曾实行高度集中统一的计划管理体制，通过 指令性计划统一调配钢铁生产的原材料供应，统一组织钢铁产品生产和销售，统一钢铁企业的利润分配和固定资产投资。这种高度集中的计划管理体制和资源配置方式，在当时背景下发挥了计划体制“集中力量办大事”的优越性，迅速建立起了铁矿石开采－炼铁－炼钢－轧钢－钢材深加工的完整产业体系，奠定了我国现代钢铁工业发展的基础。 1978年党的十一届三中全会后，钢铁工业与时俱进，不断通过经济体制改革来改变传统计划体制下政企不分、政资不分、政事不分、政府统得过多过死、激励机制缺失等弊端，实行市场化改革，充分发挥市场合理配置资源的积极作用，充分发挥市场机制激励和约束功能，建立以现代产权制度为核心的现代企业制度，充分调动企业和职工的主动性、积极性和创造性，极大地解放和培植了我国钢铁工业生产力，促推世界 钢铁大国在东方诞生。12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov