1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
  2.与普通的压力容器相比，PE波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受工作温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩，因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  3.此外，PE波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。建议该PE波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免连多腐蚀环境的产生。

hdpe双壁波纹管比传统的水泥管的优势更加好，但是因为材质的关系对于长途运输的PE双壁波纹管如果细节做得不好，对于管材的材质是有所损伤的，下面小编来给大家详细的介绍一下。

首先PE双壁波纹管应储存于常温枯燥库中。直管应平放，堆码高度不得超越2m.脱件和成盘的多孔管能够平放，但应防止重压或揉捏堆积。PE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在寄存处应设置夺目的禁火标志。

双壁波纹管

其次寄存期自出产之日起，一般不得超越2年。运送办法PE双壁波纹管可用各种交通工具运送。运送、装卸过程中，不允许抛摔、碰击、重压、长期曝晒或接近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不行平放运送。PE双壁波纹管联接的技能在不断的运用中逐步老练。

在者它的热熔联接包含以下三种办法：电熔联接电熔联接一般用在受装置部位束缚、无法实施热熔联接的场所。相同的热塑性管道联接时，刺进特制的电熔管件，由电熔联接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发作所需求的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个整体。