以下是:球墨铸铁型材-球墨铸铁管价格有优势的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 5800/吨 |
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发货期限 | 3天 |
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供货总量 | 2545612 |
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运费说明 | 面议 |
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最小起订 | 1 |
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质量等级 | A级 |
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是否厂家 | 是 |
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产品材质 | 球墨铸铁 |
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产品品牌 | 铸造 |
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产品规格 | 45-110 |
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发货城市 | 泽州 |
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产品产地 | 晋城 |
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加工定制 | 是 |
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产品型号 | 球墨棒 |
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可售卖地 | 全国 |
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产品重量 | 过磅 |
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质保时间 | 一年 |
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外形尺寸 | 圆棒,方 |
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适用领域 | 机械加工 |
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是否进口 | 否 |
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工作温度 | 常温 |
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球墨铸铁型材都有哪些广泛的用途? 球墨铸铁可以有效地提高设备的机械性能,对于塑性与韧性的效果显着,打造出的球墨铸铁型材的强度高与碳钢的强度。
球墨铸铁型是将灰口铸铁后的铁水经过特殊处理后,接着将石墨打造成球状,俗称为球铁。这种球铁与普通的灰口铸铁相比,具有更高的强度、韧性与塑性,大多数用于内燃机与汽车内部零件。
球墨铸铁型材具有优良的性能,可以在使用过程中来代替价格较贵的铸钢和锻钢进行设备制作,使得球墨铸铁型在机械制造工业方面获得广泛的应用。
球墨铸铁型材水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水,倒入保温炉内,铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中,并被激冷凝固成一定强度的外壳后,用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水,在牵引机拉拔的同时,又不断地补充到结晶器内冷却凝固,如此不断运作,生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺,可以生产不同截面,不同材质的铸铁型材。水平连铸铸铁型材的制造方法保温炉内的熔融铁水,在牵引机拉拔的同时,又不断地补充到结晶器内冷却凝固,如此不断运作,生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺,可以生产不同截面,不同材质的铸铁型材。水平连铸铸铁型材的制造方法
球墨铸铁管厂家是陕西宝鸡地区较早生产经营 陕西宝鸡球磨的生产型企业,采用现代化管理方法,以质量控制求生存,以扩大品种谋发展,我公司主要生产 陕西宝鸡球磨等产品。 公司深入开展企业内部的各项基础管理工作,以提高技术为先导狠抓了质量,使企业享有很高的信誉,依靠严格的科学管理,雄厚的技术力量,上乘的质量,为用户提供了满意的 陕西宝鸡球磨产品。 在激烈的市场竞争中以振兴民族工业为己任,信誉为本,一如既往地竭诚为广大用户提供合格的 陕西宝鸡球磨产品和服务。
在时代的进程中,会不断的有新的材料来代替传统的材料,比如我们现在使用的铸铁型材,也是因为这个产品的性能比普通的型材好,才被我们广泛的使用。那么这种材料之后也会被替代吗?
就目前而言,球墨铸铁型材是多种合金的总称,并且这个材料在使用的时候有着良好的铸造性能,所以在一些车床上广泛的使用。
我们不能说铸铁型材一定不被取代,但是在现在机械零件制造行业中,这种型材还是很有优势的,比如随着我们技术的提高,我们在进行生产的时候,也在不断更改着制造的工艺,使得铸铁型材的质量越来越好。
就像是我们要将这个材料作为轴承使用的时候,我们会对材料进行淬火处理,这样得到的产品韧性上会有相应的提高。
在科技不断发展的现在,我们的材料会不断的更新,而铸铁型材为了不被取代也在不断努力着。
通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨(外围有一层细D型石墨,内部有细A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨基灰铸铁型材。
球墨铸铁型材组织中,石墨小而圆,球化率高,球数多,无晶间碳化物。.
灰口铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性,经过常规热处理,可以获得各种所需的基体组织性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(伸长率)对应22%~1%。
加工良率高
采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材,表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“密棒”。远高于砂铸件。
优异的耐压性
耐油压性好,在压力高达35Mpa时,普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象,抗压强度高于砂型铸件1-2个等级,加上良好的加工性是高中档液压件的基材。
高极限疲劳强度
疲劳强度高,疲劳极限比砂型铸件高40%的表面涂层
表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理,性能远高于砂铸件和钢件。
节省毛坯,比重轻,加工精度高,热变形小。
坯料比砂铸件少12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理和加工变形比钢小,更适合各种精密零件的加工。
良好的机械加工性
球墨铸铁型材的切削阻力大于砂铸件,但小于钢件,表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比,铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速(200m/min)下,表面粗糙度可以保证不超过20μm:加工余量和加工小时加工能力提高10-50%;切削性能好,比砂型铸件节电50%以上;刀具消耗降低70%,刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。
总零件成本节省
欧美应用证明:使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50%的零件总成本
使用范围
可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等;表面硬化零件。
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