比如。对于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大精密管要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。对于淬火，一般说，蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀淬火硬度和足够淬硬深度。 　　精密管装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火流动通畅，并备和使好搅拌装置，才能得到更好效果。提高所淬火介质低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同情况下，采低温冷却速度更高淬火，往往获得更深淬火硬化层，因此，采冷却速度快淬火后，可以相缩短精密管渗碳时间，也能获得要求淬火硬化层深度。 　　要求渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间效果越明显。2．淬火后心部硬度过高这类问题可能与所选介质冷速过快或介质低温冷却速度过高有关。解决法之一是改换淬火来满足要求。法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当添加剂来降低淬火中低温冷却速度。 　　法之三是改淬透性更低钢种。3．淬火变形问题淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯，变形问题解决通常要牵涉多个部门，解决法往往是综合措施。近发表了关于淬火变形，精密管把引起变形因主要归结为冷却速度不足和冷却不均，并在此基础上提了提高冷却速度并设法实现均匀冷却解决则方法，可供参考。

　　已脆化精密管不能再低温回火加热方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密管等钢种。已脆化精密管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。 　　精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管韧性一脆性转化温度，但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生温度。 　　10#精密管交货状态交货状态 说明冷加工/硬BK后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小变形冷加工/软BKW后热处理之后进行小变形量冷加工，对钢管端部加工时允许有限冷变形（例如：弯曲、扩）冷加?。 　　16mn冷拔精密管执行标准GB/T8163-2008(输送流体)GB6479-2000（高压化肥设备无缝钢管）此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢力学性能，因此，根据含碳量高低，此类钢又可分为：低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如20钢等；中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如345钢等；高碳钢--含碳量一般大于0.60%。