除锈等级标准达到ISO8501—1St05，即非常的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st05时，经船舶工艺测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力，拉开法可达到6.1MPa。在组成新工艺中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点。还使分散能力与深镀能力得到很大改。
过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，青海镀锌管，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3min内镀层厚度达到要求。盐镀锌的转化盐电镀锌铁合金只保留盐镀锌的主盐锌，其余组分如铝、(铝)等可在镀液处理时，加入使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除;对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明，铝与铝难以去除。

 

热镀锌钢管镀液中光亮剂日常维护：光亮剂加入要本着少加勤加则补加，每次按每升镀液补加1mL要在搅拌时直接加入大槽内，加入时会在镀液中产生色烟雾状沉淀，要及时搅散，否则会形成不溶于水苯甲酸凝胶状物，挂镀时在无镀件条件下加入，滚镀时可在滚镀时顺着滚动方向加入。
  光亮剂补加量确定热镀锌钢管镀液中光亮剂日常维护：光亮剂加入要本着少加勤加则补加，每次按每升镀液补加1mL要在搅拌时直接加入大槽内，加入时会在镀液中产生色烟雾状沉淀，要及时搅散，否则会形成不溶于水苯甲酸凝胶状物，挂镀时在无镀件条件下加入，滚镀时可在滚镀时顺着滚动方向加入。
  光亮剂相对比较复杂，节假日停产过程中，光亮剂也会自然消耗，开工时补加少量光亮剂才能启动生产，滚镀时光亮剂消耗比挂镀时消耗要多，大约3倍左右，这可能是因为滚镀槽电压较高，光亮剂氧化加剧所造成。光亮剂相对比较复杂，节假日停产过程中，光亮剂也会自然消耗，开工时补加少量光亮剂才能启动生产，滚镀时光亮剂消耗比挂镀时消耗要多，大约3倍左右，这可能是因为滚镀槽电压较高，光亮剂氧化加剧所造成。