丁基衬胶管道的特点：

1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

2、耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

4、自润滑：在众多管道材料中磨耗系数小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一。

5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、重量轻：密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。

8、抗老化：加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、卫生：无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。

10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

我们知道衬胶管道生产出来后直接流入市场进行使用，它们在出厂之前都会经历哪些关卡的检测呢?洛阳纵横机械制造根据实际生产经验，总结了以下检测要求。

衬胶管道的七大检测要求:

1、管道规格壁厚、物理性能的检查，看是否符合客户的标准，水压试验(检验管道是否适用)。

2、连接端法兰标准的检查，若与原有管道不符将会安装不上。

3、衬胶性能的检查：有衬胶厚度，所衬橡胶的硬度、抗拉强度、还有橡胶与钢管的粘结强度(以防脱落)，还有橡胶的耐磨性，撕裂强度以及耐温指标。

4、衬胶管件的尺寸检查，以防尺寸不对安装不上，还有焊接焊缝，管材表面的检查。

5、衬胶完成后要进行电火花检验仪进行漏电测试，对不良部位进行修理。

6、检验衬胶层：表面不允许有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌杂物，衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度)，衬胶层气泡不允许有。

7、还有些厂家对法兰端面、管口平滑度、外表面油漆及管道标记都有要求均需检验。

通过层层检查，层层把关，这样生产出来的衬胶管道你还怕质量瑕疵吗?有这种检测要求的厂家，一定错不了。

耐高温衬胶管道应用范围：

电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。

煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。

石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。

矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。

海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。

市政工程：污水处理、生活供水及煤气、天然气输送

进口橡胶管道

进口橡胶管道具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化，高弹性，抗机械冲击等综合性能。

衬胶层不允许脱层（前面所说的粘结强度），衬胶层气泡不允许有。绿色环保脱硫衬胶管道博光连接方式快捷，衬胶管道主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺，因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点，正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程，特别是衬胶管道设备施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点。

检查全部的检修工作设备齐全、完好应有试运报告记录及生产设备异动单。精心的实践工矿条件挑选衬里层与特有的硫化工艺使得，脱硫管很好的适用于腐蚀性比较高的环境条件下，可在酸、碱、盐有机物、海水及污水等腐蚀性比较严重的条件下运用直缝-出产。