经过多年的发展，土工材料已经有很多，HDPE土工膜也是其中一种，土工合成材料也是一种新型的岩土工程材料，现在被应用的领域也有很多，例如土建、电力及水利交通等，HDPE土工膜是近乎不透水的，材料性能非常的优越，并且HDPE土工膜价格也不贵，所以很多厂家都很青睐HDPE土工膜，是一种非常理想的防渗材料。做到节能降耗是降低土工膜价格的一个方法。　　 必须严格控制高度（与HDPE防渗层净高不大于50cm），严禁野蛮操作；必须加强碎石（粒径）质量的控制，在卸料与摊铺过程中严加检查，一经发现超大粒径石块或其他任何有损HDPE土工膜的杂物，必须彻底剔除；为进一步提高施工质量，库区水平防渗绝无渗漏。如果有现存的管道或其他设施，应在碎石铺设期间加以保护，免受机械损坏。较好管道和设施周围的部分碎石层人工铺设；任何由于碎石铺设造成的膜损坏应进行修补或替换；铺放与土工复合材料接触的材料时，必须避免HDPE土工膜出现皱褶、障碍和撕裂。 HDPE土工膜由高分子材料（国内常用HDPE）挤压成型，具有良好的耐久性和低渗透性，是垃圾填埋场等防渗工程应用较多的主防渗材料，常用于垃圾填埋场的HDPE土工膜厚度为1.0~土工膜在生产、运输和施工过程中都有可能产生破损，破损的HDPE土工膜会产生渗漏，导致渗沥液渗入地下水系统。

当填筑高度到达计划铺设土工膜工程时，在查验合格的填层面上进行测量放线，按计划需要定出铺设土工膜、土工布的方位。土工膜施工中得出：以高分子聚合物制成的土工膜作为土石坝的防渗材料较传统的混凝土和粘土材料来说具有防渗功用优胜、习气坝体变形能力强、造价便宜、施工简捷等利益。现已逐步被工程界所认可和选用。土工膜由于归于柔性材料，通常情况下有必要与其他工程材料一同构成一定的防渗结构来表现作用，其间土工膜下部铺设的垫层较为关键。土工膜下垫层铺设垫层除了起到传递水压力荷载的作用外，还有必要具有出色的浸透性，以便能在水位骤降等条件下及时有效地排出坝体内浸透水，进步防渗结构的稳定性。土工膜防渗结构施工须知但是由于颗粒体材料或颗粒聚合物表面并不平整，在水压力作用下，土工膜会顺着垫层中某些出色颗粒或颗粒空地发作有些的变形，当水压力过大或垫层表面比照粗糙时，土工膜简单在颗粒见习内发作水力顶破或被出色颗粒刺破，然后致使防渗结构下降甚至失掉防渗功用。土工膜下垫层铺设颗粒材料或颗粒聚合物由于空地较大且具有出色的浸透功用非常合适用来做为土石坝面土工膜防渗结构的垫层。土工膜是土工膜防渗构造的主体，但只有土工膜还不能完结防渗使命。土工膜防渗构造应包含：土工膜、维护层和支持层等部分。

除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。考虑工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；4、先边坡后场底；5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于较大坡度线。 防渗土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。土工膜施工的过程中需要注意些什么1.电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须较大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。3.除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。5.裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。6.在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。7.严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

HDPE土工膜用玻璃纤维或高强聚酯纤维纱与无纺织物经编织造或粘合而成的新型复合土工材料，有机地结合了玻璃纤维和无纺织物两者的优良性能，除具备土工格栅所具有的高强度，低延伸、高弹性模量、耐温等特性外，还具有良好的防渗透及反滤能力，是一种多功能的HDPE土工膜，能有效地延长工程使用寿命，减少维修频次。土工膜对污水和化学作用有较好的耐性，不怕酸、碱、盐类的，在避光使用情况下，使用寿命长。HDPE土工膜具有高的抗拉强度、较低的延伸率，在路基工程中能有效地防止路面开裂，提高软土地基的承载能力，防止基础沉降，减少工程造价，提高施工效率，从而提高公路、铁路等工程的使用质量及使用寿命。hdpe土工膜是一种防渗性能非常好的施工材料，它在许多的水利工程中被应用。在复合土工膜铺设好以后，一般的检查方法也都是用肉眼去观察材料的两头是否平整、以及有无破损的情况。不过较好的方法还是用带有压力表的气筒往材料焊接处加压，当达压力值达到0.5MPa至2MPa时停止加压，并观察大约30秒左右的时间。

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