本步骤中，矫直温度为900℃。4分段：采用分段剪机组队矫直后的石油裂化管进行分段。5切头尾：机床上将石油裂化管的两端切削平整，具体地，通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉，由于本实施例在荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对石油裂化管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出，本发明实施例通过加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对石油裂化管成材率没有影响。本实用新型涉及石油裂化管加工领域，具体涉及一种新型石油裂化管轧机。背景：石油裂化管往往需要由粗管加工成各种细管，以满足生产和使用需求。

     工序多，截面呈“L形的石油管生产工艺石油裂化管生产工艺复杂。生产能耗大。为仅可能节约能源，降低消耗，近年石油裂化管厂主要采取了如下的节能技术：１）石油管采用连铸管坯代替轧制管坯；２）采用新型环形加热炉和隔热材料；３）采用新设备新工艺，定径时取消再加热炉工序，张力减径时采用低能耗再加热；４）采用在线常化工艺，以及在线直接淬火再回火工艺，取消淬火加热炉；开发低温轧制及热机轧制技术。５）开发连铸管坯热送热装技术。外墙排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种外墙排水管石油管固定架。大多数高层建筑物都需要设计排水管道，以便于将楼顶处的雨水排到地面。排水管道需要通过固定装置固定在建筑物的外墙上，而普通的固定架设计简单，往往不能够稳固地固定住排水管，容易使排水管产生晃动，甚至受风力影响而造成排水管破损等事故。提供一种外墙排水管石油管固定架，通过在排水管套筒内设置两个垫杆，并在排水管套筒侧面开设一个L形的开口，通过紧固螺栓固定住，以便紧紧固定住排水管，防止其受力晃动。[0004]为实现上述目的本实用新型提供以下的技术方案:一种外墙排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒，排水管套筒侧面设有平板，且平板上开有两个圆孔，排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，且两垫杆截面呈尺寸相同的半圆形，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓，紧固螺栓与排水管套筒螺纹配合。[0005]优选的所述排水管套筒、垫杆、平板均由不锈钢制造，且排水管套筒、垫杆、平板为整体式结构。[0006]优选的所述排水管套筒、垫杆、平板的长度均相同。[0007]采用以上技术方案的有益效果是:该外墙排水管石油管固定架的排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓。石油裂化专用管可通过排水管套筒的开口将排水管道塞入到排水管套筒内，旋紧紧固螺栓，可通过两根垫杆和紧固螺栓三个位置施力，将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板上的圆孔固定在建筑物的外墙上。一种外墙排水管石油管固定架的优选实施方式。一种外墙排水管石油管固定架的具体实施方式】:该外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒I排水管套筒I侧面设有平板2且平板2上开有两个圆孔6排水管套筒I内壁设有两根条状的垫杆4且两垫杆4截面呈尺寸相同的半圆形。