2205不锈钢管介绍： 2205不锈钢管钢（国外叫:S31803不锈钢管）属于超低碳双相不锈耐酸钢，具有优良的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。同时，氮又是很强的形成和稳定奥氏体的元素，即使经焊接或高温加热，也能确保组织中有一定数量的奥氏体存在，不易形成单相铁素体。其两相比例对加热温度的变化产并不敏感。 此钢广泛应用于海洋工程、海水处理、机械仪表、油气开采和处理中，化学品运输管设备和船舶工业的热交换器设备、装置和管道等；甲醇合成反应器; 丙烯酸胺结晶器；聚丙烯醇冷却盘管; 油船加热盘管； 生产纯碱用海水热交换器；氯乙烯工程用塔器，热交换器，容器和管线等。 00Cr22Ni5Mo3N双相钢在含氯的环境中的耐孔蚀性能优于18-5Mo型双相不锈钢，更优于316L奥氏体不锈钢。00Cr22Ni5Mo3N双相钢耐缝隙腐蚀性能优于00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢，与316L奥氏体型不锈钢相当。00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢是继00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢之后的耐中性氯化物的应力腐蚀钢种。00Cr22Ni5Mo3N钢含有氮，高温加热后仍保留有大量的奥氏体相，焊接的高温热影响区冷却时又会沿铁素体相晶界由铁素体相快速转变成奥氏体相，这种两相结构降低了钢的晶间腐蚀倾向，使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。在大多数的介质中00Cr22Ni5Mo3N钢的耐均匀腐蚀性能均优于304L钢和316L钢。高的力学性能与耐腐蚀性能的结合使钢具有高的腐蚀疲劳强度。

304不锈钢管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用 和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。不锈钢管表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。304不锈钢管着色方法有：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。⑵电化学着色法：着色是在特定溶液中，是通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色的法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。⑸气相裂解着色法：此处理方法较为复杂，在工业中应用很少。