2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有必定的要求，引荐运用原料为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，收回斗内衬，螺旋运送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，运送槽衬板。这些部件也需求耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用原料为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。

切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发作氢致裂纹，假如钢板切边发作裂纹，将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹归于推迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹就越大。
预热切开：防备钢板切开裂纹有用的办法，便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板一般都要预热，其预热温度高低首要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热办法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以运用加热炉加热。为确认钢板预热效果，应在加热门被面测验所需温度。
留意：预热特别留意，要使正个钢板界面均匀受热，避免接触热源的区域呈现部分过热现象。
低速切开：避免切开裂纹的另一种办法便是下降切开速度。假如无法进行整版预热，则可以运用部分预热法代替。运用低速切开办法避免切开裂纹，其可靠性不如预热。咱们主张切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度到达100°C左右为宜。其 切开速度取决于钢板等级和厚度.
特别说明：将预热和低速两种火焰切开办法结合运用，可以进一步下降切开裂纹的呈现几率。
切开后缓冷要求：无论对切开不见是否预热，钢板切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的危险。假如切开后将其带有温热的不见进行堆积，运用隔热毯将其掩盖，也可以完成缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切开后加热要求：关于耐磨钢板的切开，切开后当即采纳加热（低温回火），也是防备切开裂纹的有用办法和办法。钢板切厚经过低温回火处理，可以有用切开参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
关于切开后加热的办法，也选用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切开后的加热。