冷冻式干燥机故障及维修方法大全 一、冷冻式干燥机面板上无任何显示，指示灯不亮？ 　　检查电源是否正常，有无电压输入。电线连接处是否有脱落，检查并修复。 　　检查控制线路板有无电压输入，如果有电压输入控制面板的指示灯还是未亮，那么证明是线路板故障需更换。无电压输入的话，则需检查外部供电端。 　　二、送电，电源指示灯亮，但按启动后机器无法运行？ 　　按下启动后看面板上的运行指示灯是否亮，运行灯亮的话，证明控制系统没有故障，需要检查压缩机接线端，有无电压输入； 　　如果有电压但压缩机无法运行那么证明是压缩机故障。（注：小型压缩机接线盒内有一个热保护器，热保护器正常工作应当是接通的，所以在测量压缩机电压之前要先测一下热保护器是否正常。）如果无电压输入则需要检查，机器内的电线盒内电容和接触器。 　　三、冷媒灌注较少，冷干机会出现什么状况？ 　　1.蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低，但空气露点却降不下去 　　2.压缩机外壳发烫 　　四、冷媒灌注过多，冷干机会出现什么状况？ 　　1.由于冷媒液体存积于冷凝器，使冷凝面积减小，导致冷媒压力升高，严重时引起高压跳闸 　　2.制冷压缩机负荷增高，启动困难 　　3.制冷剂在蒸发器中未能全部汽化，使湿蒸气进入压缩机，有“液压缩”危险 　　4.由于冷凝压力升高，使压缩机制冷量减少，空气露点上升 　　冷冻式干燥机为了保护压缩机的正常运行从而设定了：冷媒高压保护和冷媒低压保护。 　　冷媒低压保护是0.2MPa，冷媒高压保护值风冷的为2.6MPa，水冷的为2.3MPa。 　　五、冷媒高压保护? 　　A、风冷式冷冻式干燥机 　　①风冷机型冷媒高压保护一般是因为冷凝器散热翅片脏或结垢，需要用干燥的气源来吹扫冷凝器。 　　②蒸发器慢性泄露；蒸发器一开始慢性泄露，会引起制冷量不够，机器无制冷效果，冷媒高压会保护。 　　③制冷元件堵塞，例如：干燥过滤器和热力膨胀阀。 　　④外界原因；进气温度太高、流量太大、气流速度快、负荷较大、环境温度高、散热条件不足都会引起高压保护。 　　B、水冷式干燥机 　　①水冷型冷冻式干燥机首先检查冷却水流量是否太小、水温偏高、水压太低； 　　②冷凝器污水结垢； 　　③进气负荷大、流量大、温度高、流速快； 　　④蒸发器内漏； 　　⑤制冷元件堵塞。 　　六、冷媒低压保护？ 　　1.冷媒低压保护通常都是因为制冷系统外部泄露制冷剂而引起的，在停机的状态下冷媒高低压表显示的压力（表盘的靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明显是外漏了，需检漏重新加制冷剂； 　　2.压力开关故障； 　　3.制冷元件堵； 　　4.环境温度太低、负荷太小； 　　5.风冷机型风机不停运转，水冷机型冷却水流量太大。 　　七、冷媒高压偏低，冷媒低压偏高？ 　　1.冷媒高压和冷媒低压是相对应的，冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低，冷媒低压也会跟着偏高和偏低； 　　2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到1.6MPa工作压力就已经工作； 　　3.水冷型 冷却水流量太大； 　　4.冷冻式干燥机的负荷小； 　　5.环境温度太低； 　　6.制冷系统慢性泄露。 　　八、冷媒高低压都是正常范围内，但效果不佳？ 　　① 制冷系统元件出现轻微堵塞，需更换干燥过滤器； 　　② 蒸发器出现漏； 　　③ 制冷系统出现慢性泄露，制冷量不够； 　　④ 外界影响，进气温度高、进气流量大、超过额定处理量； 　　⑤ 制冷系统中液态制冷剂太少。 　　九、机器运行时压缩机的声音响、振动大？ 　　压缩机底脚螺栓松动。将压缩机底脚固定螺栓均匀受力或去除地脚内的固定螺栓，再均匀受力（去除固定螺栓是针对小型设备） 　　十、风冷冷冻式干燥机冷凝器风机一直不运转？ 　　① 冷媒高压压力未达到工作压力（冷媒高压压力到1.6MPa风机运转）； 　　② 压力开关故障； 　　③ 风机电机烧坏，或无电压输入到电机，需检查电器线路 。 　　十一、冷冻式干燥机运行正常，但用气端中仍含有水？ 　　①冷冻式干燥机自动排水器未定时排水； 　　② 空气流量太大，客户用气量突然增大； 　　③ 冷冻式干燥机后管路错误，有太多的U型弯管； 　　④ 冷冻式干燥机未配置精密过滤器或滤芯失效； 　　⑤ 储气罐中水长期未排放； 　　⑥ 前置预冷器，换热器铜管破裂； 　　⑦ 旁通管道漏气； 　　⑧ 压缩机老化； 　　十二、冷冻式干燥机进出口压降大？ 　　① 精密过滤器滤芯堵、失效； 　　② 冷冻式干燥机内冷凝水未及时排出，在蒸发器内形成冰堵（需停机化冰，检查排水装置，适当的调节冷媒低压）； 　　③ 管路阀未全打开、管径太小、弯头多、管路连接处漏气点太多； 　　十三、冷干机无法启动？ 　　按下交流接触器，如果启动不了，将有三种可能性： 　　1、线路板故障---就把线路板的倒数第二根和第三根短接，如果短接能启动，那说明是线路板的故障； 　　2、热保护器过载保护； 　　3、压缩机的故障； 　　十四、冷干机排气温度过高，引起原因？ 　　1.压缩空气进气温度过高或流量太大； 　　2.制冷系统工况发生变化，引起冷媒蒸发温度升高，使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却； 　　3.预冷器管道外壁散热量太大； 　　十五、冷干机排气温度过低是何原因？ 　　1.预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余； 　　2.压缩空气的进气温度较低或流量太小； 　　3.制冷系统工况发生变化，使冷媒蒸发压力低于正常值； 　　十六、蒸发温度过高是什么原因引起的？有何危害？ 　　蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有： 　　1.冷干机负荷超过额定值； 　　2.压缩空气的工作压力过低； 　　3.进入冷干机的压缩机温度过高； 　　4.冷媒系统有问题，如：膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多，冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等； 　　5.压缩机有问题。蒸发温度过高，将导致压缩机空气露点升高，出现 除水不尽，排气带水等现象； 　　十七、蒸发器温度过低是什么原因引起的？ 　　蒸发温度过低，反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病（如蒸发器换热面积太小，压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等），运行中引起的原因的： 　　1.毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小，使冷媒供液量不足； 　　2.冷干机负荷太小； 　　3.蒸发器铜管表面结霜影响传热； 　　4.压缩空气含粙量过大，在铜管表面蒙上一层油垢影响传热； 　　5.冷媒系统有慢性泄露； 　　十八、冷干机不制冷？ 　　1.压缩机故障（用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小，打开箱板触摸压缩机的进出口，高压管会是温热的，低压管会是冰凉的，压缩机不运行，或高低压表是一样的读数）； 　　2.漏氟（如果高低压表都为零，检漏补漏就好。如果高压很高，低压很低，说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光，看有无压力，若有压力，说明蒸发器泄露）；

冷冻式干燥机 主要零配件 ①压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。 ②热交换、蒸发器 热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。 蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。 为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器） 在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。 二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

冷冻式干燥机 概述 干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。 干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。