耐压、抗冲击：管材采用了钢带增强，环刚度可达到15KN/m2以上.强度好，抗冲击，对任何地基都有很好的适应性。经济性：比同规格其他塑料管成本低，重量轻，运输、施工费用省，管理、维修方便；耐化学性：不会被污水、废水及化学腐蚀，不会被土壤中腐烂物质而腐蚀也不会被植物根系破坏；耐老化：管材一般为黑色，可承受堆放和施工过程中阳光的直晒；耐磨性能优越：比钢管、铸铁管、水泥管耐磨损；pvc塑钢缠绕排水管批发-塑钢缠绕排水管-源塑管道供应(查看)由广西源塑环保科技有限公司提供。pvc塑钢缠绕排水管批发-塑钢缠绕排水管-源塑管道供应(查看)是广西源塑环保科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考。
HDPE塑钢缠绕排水管的施工安装HDPE塑钢缠绕排水管材管件作为一种现在正在大力推广的管材，与传统的排水管道相比有着众多的优点，噪音小，不易阻塞，造价低等。但是管材虽然有着诸多的优点，但是只要一根管是解决不了问题的。管材的施工安装是非常重要的。首先，HDPE塑钢缠绕排水管材管件的连接不是熔接头，它是一种滑动接头，可以伸缩，在安装时一定要注意预留空隙，如果预留空隙过小，HDPE塑钢缠绕排水管材管件随着温度的变化，伸缩膨胀会造成HDPE塑钢缠绕排水管材管件渗漏。施工时要做好标记，防止出现问题。铺设完成后避免管道两侧有石子等尖锐物体，同时一定要注意将回填的土夯实灌水，防止管道多次受伤。HDPE塑钢缠绕排水管的施工安装HDPE塑钢缠绕排水管材管件作为一种现在正在大力推广的管材。
HDPE塑钢缠绕排水管施工与检查井连接方法：HDPE塑钢缠绕排水管使用安装前：应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。检查井与管道连接：宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。开挖沟槽、做基础应注意：(1)沟槽槽底净宽宜按HDPE塑钢缠绕排水管外径加0.6m采用;(2)沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡;(3)塑钢缠绕排水管基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m;对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求;(4)基础应夯实，表面要平整。HDPE波纹管基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m。
深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住HDPE塑钢缠绕排水管两端管口或将塑钢缠绕排水管管材自槽边翻滚入槽内。接口作业：(1)橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹;(2)接口前应先将塑钢缠绕排水管承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的HDPE塑钢缠绕排水管管材徐徐插入承口内直至底部;(3)接口完成后。

管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长011m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0105m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂。?再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如管壁有肋,将损坏部位周围0105m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。(10)管道与井接触处的地基处理。管道从管沟伸入检查井,由于管道受到不同强度的支撑;从软到硬,所以需要设置过渡区,保证管道得到均匀的支撑,防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果,我公司计划将采取如下措施:沿铺设方向,挖掉相当于3倍管径的土,也按一定的坡度挖除,然后将挖除部分换置为碎石砂垫层,并夯实,具体做法如下图3。
(11)管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井和砂浆的结合段时不能带钢带,此时能充分利用管壁带有T形肋,当和水泥浆结合时,T形肋将藏在水泥砂浆中,大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时,检查井与管道的连接,先采用长015m~018m的短管与检查井连接,后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于210m的短管,然后再与上下游标准管段连接。4.检查井砌筑施工411.检查井按排水样图进行砌筑检查井砌筑完后,及时进行批荡,并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充,用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点:施工工艺流程:施工准备y井室砌筑y流槽与脚窝y踏步安装y井筒砌筑y抹面勾缝y井环及井盖安装。(1)管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井的中心点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。(2)砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。(3)砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖包妥当,务使不渗漏。(4)砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批荡,每砌筑50cm高即批荡一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。
(5)各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后,井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手架孔眼。(6)井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核环面标高与设计室外地坪面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。(7)检查井底板基底的砂石垫层应与管理基础垫层平缓接顺。412.流槽流槽应与井室同时进行砌筑。污水检查并流槽高度为干线管顶高表面采用20mm厚2水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游顺接一致。413.踏步安装踏步安装时,要求上直,尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装,位置要求准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
414.井筒砌筑井筒高度应符合设计要求,砌筑时要挂中心线,边砌边测量内径尺寸,防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时,要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40mm~50mm。且规范要求井室砌筑每日砌筑高度不得超过118m。415.抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍抹面, 遍1B2水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,并顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体来缝深度,墙面杂物,洒水湿润。勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般要求比墙面深3mm~4mm,勾完一段清扫一段。