衬塑管道行业发展

防腐衬塑管道是防腐管道加工业重要的行业之一，目前还存在着产品质量参差不齐，中低端产品产能过剩等问题，全行业的发展要聚质聚力，在高质量发展中作出新贡献。”品质、绿色发展将会成为我国塑料管道行业发展的统领词和核心词，全行业要走高质量发展的新模式。作为我国重要的衬塑管道生产厂家，我们要努力打造行业转型升级和提质增效的典型。我们需要从质量、标准、品牌等方面做好新文章，谋求新发展。

据介绍，为了更彻底杜绝类似危害行业发展行为的出现，全行业的发展质量，根据管道专委会组织行业企业共同制定的《钢衬塑复合管道行业自律公约》和《衬塑管道行业职业道德准则》，并要求会员单位开展严格的自查行动，坚决抵制不诚生产及经营行为，严把产品质量关，为应用领域提供优质产品及服务。

‘品质化’发展是未来行业发展的必然趋势。必须大力衬塑管道产品的品质，使质量品牌成为引领行业发展的重要力量。品质统领行业新发展

新理念、新技术、新经验使得过去的生产经营模式在很多方面已经不适应当前的市场发展形势，全行业应把继续创新作为可持续发展的驱动力，并将其细化为标准化、品质化、高端化、多元化、智能化、绿色化、国际化的发展新目标。塑料管道行业要由追求数量走向追求品质，重要的是要加快诚体系建设，制定品质发展计划，弘扬劳模精神和工匠精神，完善标准体系，走创新发展、绿色发展、智能发展之路，实现国际化发展，推动我国由防腐管道大国迈向防腐管道强国。

衬塑管道行业，进入高质量发展新时代，衬塑管道行业还能否继续保持持续稳定的高增长，怎样实现从“数量”到“质量”的新，已经成为新时代背景下碳钢防腐衬塑管道行业面临的重要课题。

化工防腐衬塑管道安装工程质量控制

化工厂防腐衬塑管道安装工程，如何进行质量控制呢？

如果把化工厂比喻成一个人的话：设备必然是“心脏部位”；输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”， 在生产流程中有着至关重要的地位。所以，在工程建设开始，就要对工艺管道钢衬塑管道安装的质量进行严格控制，如果质量，将会大大影响以后的正常生产；作为化工施工单位，控制好工艺管道安装质量，是安装企业生存的关键，也是以后生产单位能够“生产”的保证。对工艺管道施工质量的控制，要从施工准备开始到吹洗、气密试验结束全过程进行控制，我们可以将工程分为以下三个阶段：

准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：

1、组织机构：

建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一但确定，工程竣工前非万不得以，不得应该随意更换。

2、技术方面：

要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。

3、人员培训：

针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。

4、材料采购：

根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须入行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分入行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须进行复验。

5、焊接材料验收：

外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。

安装过程

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。