焊管生产加工分冷拉和热扎，原材料分为一般管，合金管。按照适用范围分为结构用无缝钢管;运送用无缝钢管;热处理炉用无缝钢管;热处理炉用髙压无缝钢管;有机肥料设备用髙压无缝钢管;地质环境砖探用无缝管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝管;船舶用无缝钢管;冷拔热扎细致无缝钢管;各式各样合金管。 　　焊管分类--热扎焊管，热扎焊管，冷拔焊管，挤压焊管，顶管工程。 　　焊管的退火工艺：把成都市焊管热处理到金相组织，升温溫度为840℃，保温隔热時间为2-3小时，再随炉冷到500℃，再发布空冷。热处理的时间段都必须保温隔热2到2.5小时，提议是能冷到450度左右。

　　焊管的主要生产步骤 　　焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 　　原材料在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送;采用外控或内控辊式成型。;采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。再采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。