| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 0.1 |
| 发货期限 | 商议 |
| 供货总量 | 9999 |
| 运费说明 | 商议 |
| 加工定制 | 是 |
| 型号 | 非标 标准件 |
| 是否进口 | 非进口 |
| 用途 | 衬套,其他 |
| 材质 | 碳钢 |
| 尺寸 | 多规格 |
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到 法的保护。
如图1所示，一种轴套，包括轴套本体1，轴套本体1的中心沿自身的轴向开设有与轴配合的中心孔，同时轴套本体1由相对设置的两部分拼接而成，分别为左轴套11和右轴套12，左轴套11和右轴套12在水平面上的投影呈半圆环形，在两者的圆周侧面上分别沿其自身的径向向内凹陷形成环形槽13，环形槽13与轴套本体1同心设置，同时沿轴套本体1的圆周侧面延伸，且分别在左、右轴套12上贯穿两者的配合面设置。
作为优选，所述左轴套和右轴套沿轴套本体的径向向外延伸出延伸部，所述陶瓷衬套上设置有与延伸部配合的卡接部。
通过采用上述技术方案，通过设置有延伸部，延伸部起到了两个作用，其一为提供了左轴套和右轴套之间可拆卸连接的固定位置；其二为增加陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积，由于接触面积更大，所以两者之间的摩擦力更大，所以陶瓷衬套能够更好的固定在延伸部内。
作为优选，所述陶瓷衬套与环形槽之间设置有高温粘接层。
通过采用上述技术方案，通过设置有高温粘接层，从而使得陶瓷衬套更好的固定在环形槽内，避免陶瓷衬套在环形槽内发生移动。
作为优选，所述环形槽内均匀分布有卡嵌槽，所述陶瓷衬套上设置有与卡嵌槽配合的卡嵌块，所述卡嵌槽和卡嵌块通过陶瓷衬套和左轴套之间的相对转动实现可拆卸连接，所述高温粘接层设置在陶瓷衬套与环形槽之间。
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作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。
通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。
作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。
通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。
