绕筋机工作原理:根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的圆孔穿至移动转盘的相应孔中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。

钢筋笼成型机基本工艺流程:
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位。

产品特点：
1、进口PLC变频控制，伺服电机驱动，加工精度高
2、配有多个托料自动液压辊，防止钢筋笼因为自重而变形
3、校直系统均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨，提高易损件的使用寿命
4、配有自动上料装置，操作简便，节约时间。
5、自主设计放线架，防止乱线。

绕筋机一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；自动上料，减少工人劳动强度；单段不超过12米，吊装、运输方便；零部件设计寿命长，备件更换简单快捷。

● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后，盘筋不；
● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；
● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；
● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而；
● 配有多组分料盘，防止生产中主筋错乱；
● 为减轻工人劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择不。