精密异型钢管在退火时有时会出现局部波浪形的情况，为了避免这种情况的发生，我们在生产这种钢管时哪些地方是需要注意的？接下来小编来为大家介绍下。1.通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。2.在异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的。3.为两侧边浪，减少异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。4.正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证带钢的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低。5.生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。6.碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。7.保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑带钢的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。

        确定精密钢管的路线时,应尽可能与障碍物正交通过,以缩短精密钢管的长度,并应符合与该障碍物相交的有关规定选择通过河道的地质条件好的地段,不易被水冲刷地段及埋深小的部位敷设。穿过河道的精密钢管一般不宜少于两条,当近期水量不能达到设计流速时,可使用其中的一条,暂时关闭一条.穿过小河、旱沟和洼地的精密钢管,可敷设一条工作管道.穿过特殊重要构筑物(如地下铁道)的精密钢管,应敷设三条管道,其中二条工作,一条备用.精密钢管一般采用金属管或钢筋混凝土管.管径一般不小于200MM.精密钢管水平管的长度应根据穿越物的形状和远景发展规划确定,水平管的管顶距规划的河底一般不宜小于0.5M,通过航运河道时,应与当地航运管理部门协商确定,并设有标志.遇到冲刷河床应采取防冲措施。精密钢管采用复线时,其中的水流用溢流堰自动控制,或用闸门控制.溢流堰和闸门设在进水井中,用以控制水流.当流量不大时,井中水位低于堰口,污水从小管中流至出水井;当流量大于小管的输水能力时,井中水位上升,管渠内水就溢过堰口通过大管同时流出.由于精密钢管的清通比一般管道困难得多,因此必须采取各种措施来防止精密钢管内污水的淤积.在设计时可采用。