不锈钢板材加工时有哪些难点?下面来给你介绍一下： 刀具磨损加快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝尽量内冷。
加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。切削力大，切削温度高：不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。容易粘刀：无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

不锈钢板等离子切割工艺： 虽然不锈钢板在世界钢铁消费中所占的比例相对较小，但对能源和食品加工市场等特定的制造业仍然至关重要。目前全球不锈钢板材料的用量在不断增长中。近年来的技术进步明显提高了不锈钢板等离子体切割质量。这些进步跨越了一个厚度范围，已经到达到6.25英寸。早期的等离子体切割所耗电流很高，切割速度也非常缓慢。其中一个较老的系统使用氮气作为等离子气体和水注入屏蔽，以750安培的功率以15英寸每分钟（IPM）切割3英寸厚的材料。所以如果想要切割5英寸的不锈钢板，那么就需要使用H35（35%的氢气、65%的氩气）等离子气体和同轴流水裙，从而达到惊人的1000安培。幸运的是，今天机器的功能大大提高了。气体选择和安培数的扩大范围为等离子体系统操作员提供了各种厚度切割选择。通过这种方式，加工者可以选择给定厚度的 安培数，并在生产率和切割质量之间达到理想的平衡。

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