其操作规程如下：

  1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

  2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

  3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

  4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

  5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

  6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

  7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

  8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

  9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液

结构组成
该机主要包括：装置油缸的底座，装在滑架上的夹紧杠杆组，和带有两个夹爪装置的端箱。油泵机组则安装于底座的另一端。
肋骨冷弯机
夹紧杠杆组有两根粗大的夹紧杆，铰接在一根大支轴上，支轴的两端支承在滑架上，滑架放置在底座面板上，并可以沿着底座上的导轨滑动。在两夹紧杆之间有一根螺杆压头，该压头穿过支轴的主体。这根螺杆由另一电动机驱动。这样，装在螺杆上的凸头便可以向前移动至两夹紧杆间的开口处。
油缸压头上的两根钢制的连接杆与夹紧杆相连接，能使夹紧杆摆动。这种连接杆是特殊的机构，它能保证工作负荷作用于连接杆的端部而不在轴销上。这样，大直径油缸的所有压力作用于连杆上。当油缸压头向前推动时，夹紧杆首先把钢材夹住。然后，整个夹紧杠杆组和滑架推向前移。弯制时从油缸压头来的推力作用于肋骨上。如此安排的夹紧杆，使夹具作用于肋骨面的压力是相同的。
夹紧杆—铸钢制造的夹紧杆，能将肋骨牢牢地夹住。两杆之间置以适当的工具，能保证压力正确地作用于肋骨上，在前面的特殊工具，是用于使凸边倾斜。弯制各种型钢所用工具的更换是非常迅速的。这些工具借榫眼和端板装在两杆之间，另有一与夹紧杆垂直的手动螺杆，用以限制两夹紧杆的开口度，以免空动距离过大。