工业软管泵(俗称：供给泵、高泥泵、脱流泵等)是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，具有极大的优势，尤其是在粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送上面。 软管泵的优势：特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。              

软管泵维护
 1、软管的更换与调整
（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。尤其注意再安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。           

一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大的挤压泵具有的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。